Dijamantska glava za rezanje vrlo je važan alat za rezanje kamena. Nakon dugotrajne upotrebe proizvest će određeni gubitak. Zbog toga bismo trebali pravilno naletjeti. Sada ćemo predstaviti princip električnog oštrenja pražnjenja.
Oštrenje ispuštanja stvara trenutnu visoku temperaturu pražnjenjem između elektrode brusne ploče i elektrode alata odvojene dielektrikom da bi se materijal alata rastopio i isparavao. Pri oštrenju dijamantskog vrha, jer dijamant nije provodljiv, elektroda vrha je provodna mreža sastavljena od metalne faze u dijamantu. Može se uočiti da je oštrenje električnim pražnjenjem postupak termičkog nagrizanja.
Zbog visoke temperature električnog pražnjenja, dijamantski vrh može uzrokovati gubitak toplote i grafitizaciju prilikom oštrenja, posebno na granici između dijamanta i cementirane karbidne podloge, brzina erozije je brža. Budući da je oštrenje električnim pražnjenjem beskontaktni postupak oštrenja, sila brušenja je toliko mala da je zanemariva, pa je učinkovitost oštrenja vrlo velika.
Dijamantska glava za rezanje
Princip električnog oštrenja bitno se razlikuje od principa tradicionalnog brusnog brušenja, a razlikuje se i od principa elektrolitskog oštrenja, ali ima brojne prednosti kao jedan od načina oštrenja dijamantskih glava za rezanje.
Dijamantske glave za rezanje treba reciklirati nakon upotrebe, kako ne bi zagađivale životnu sredinu. Takođe, mnogi resursi koji se koriste u životu su neobnovljivi, pa kada ih koristimo, moramo se potruditi reciklirati ih za sekundarnu upotrebu.
Izvori dijamanata se takođe ne mogu obnoviti. Tijekom upotrebe i proizvodnje dijamantnih bita neizbježno će nastati velika količina otpadnih dijamantskih bita. U ovoj fazi nedostaje efikasnih metoda za njihovu reciklažu, što je prouzrokovalo okoliš. Zagađenje i rasipanje resursa.
Nakon što se miješana kiselina otpadne glave za rezanje dijamanta razgradi, metal koji se u njoj nalazi ulazi u otopinu u obliku jona, a čestice dijamanta i volframovog karbida dobivaju se iz ostataka filtra.
Dijamantska glava za rezanje
Joni metala u otopini za ispiranje podešavali su se prema sadržaju metala u dijamantskom zrnu. Oksalna kiselina je korištena kao talog, a pH vrijednost oksalne kiseline podešena je amonijakom, a otopina ispiranja proučavana je za ko-taloženje. Pod pogodnim uvjetima, sveobuhvatna stopa padavina svakog metala doseže više od 98%; konačno, oksalat se redukuje vodikom da bi se dobio ultrafini predlegirani prah.
